فارس: متخصصان شرکت
فولاد مبارکه اصفهان پیچید‌ه‌ترین تکنولوژی‌ها را با مهندسی معکوس در کمتر از یک سوم زمان معمول و با یک سوم قیمت تولید می‌کنند، ده‌ها نمونه وارداتی را به همین روش و با کیفیت استاندارد جهانی تولید انبوه کرده و در حال حاضر صادر می‌کنند.
فولاد آلیاژی از آهن است که 0.25 تا 2 درصد کربن دارد ورقه‌های آن در ضخامت‌های مختلف کاربردبسیاری در صنایع غذایی،شیمیایی،بسته‌بندی، وسایل خانگی،صنایع ساختمان،حمل و نقل و غیره دارد و بسیاری از محصولات صنعتی که در دور و اطرف می‌بینیم به نوعی فولاد در آن نقش داشته است.
اهمیت آن به ویژه سختی آن از دیرباز برای مردم مشخص بوده و حتی از واژه‌هایی نظیر پولاد در قدیم‌الایام برای آن استفاده می‌کردند و به دلیل مقاومت فوق‌العاده‌ای که دارد برای هر آنچه که می‌خواستند سختی‌اش را نشان دهند از واژه فولادین یا پولادین استفاده می‌شده است.
به هر حال اهمیت این آلیاژ در صنعت بر کسی پوشیده نیست به دلیل این اهمیت در کشور ما نیز کارخانه‌های تولید این آلیاژ روز به روز در حال توسعه است.
در حال حاضر میزان تولید فولاد کشور 14 میلیون تن اما نیاز سالانه کشور حدود 25 میلیون تن است قبلا جایگاه بیستم تولید فولاد در دنیا داشت که طی سالهای اخیر به جایگاه هفدهم صعود کرده است با توجه به اهمیت این آلیاژ در صنعت کشور رئیس‌جمهور اعلام کرده که تولید فولاد باید بر اساس افق 1404 به 50میلیون تن در سال برسد.
با علم به همین اهمیت و نقش فولاد، ایده راه‌اندازی شرکت فولاد مبارکه قبل از انقلاب شکل گرفت و ابتدا قرار شد در استان هرمزگان راه‌اندازی شود اما بعدا به دلایل موقعیت جغرافیایی و شرایط آب و هوایی اصفهان، شرکت به این شهر منتقل شد.
اگرچه طراحی آن توسط کشور ایتالیا صورت گرفته اما راه اندازی آن کاملا بومی و توسط متخصصان داخلی شکل گرفته است. بعد از 10 سال کار در سال 1372 کاملا راه‌اندازی شده است.
هفته گذشته شرکت
فولاد مبارکه اصفهان میزبان بیش از 100 خبرنگار داخلی و خارجی از کشورهای چین، قطر، لبنان، افغانستان، آمریکا و ایتالیا بود تا از نزدیک شاهد توانمندی‌های این کارخانه بزرگ تولید فولاد کشور باشند، گزارش زیر حاصل بازدید سه ساعته از این شرکت است.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان در 65 کیلومتری جنوب غربی اصفهان در مساحت 3500کیلومتر مربع واقع شده است. 45 درصد از کل تولید 14 میلیون تنی فولاد کشور در این کارخانه تولید می‌شود که در قالب ورقه‌های گالوانیزه، قلع اندود و رنگی، برای استفاده در انواع مصارف صنعتی استفاده می‌شود.
در این شرکت 20 هزار نفر پرسنل شامل 7 هزار نفر پرسنل رسمی، 10 هزار نفر قرارداد مستقیم و 3 هزار نفر به صورت پروژه‌ای فعالیت می‌کنند.
45 درصد از برق مورد نیاز 300 مگاواتی این شرکت از طریق 3 نیروگاه داخلی شامل سه واحد تولید بخار و یک واحد تولید گازی و بقیه از برق سراسری تامین می‌شود و آب آن نیز از سد زاینده رود استفاده می‌شود.
این شرکت تقریبا جنگلی از آهن است، دستگاه‌های عظیم و مجهز برای تبدیل سنگ آهن به فولاد در آن تعبیه شده است؛معادن کشور که غنی از سنگ‌آهن هستند توسط قطارهایی به این مکان منتقل شده و طی فرایند‌های مختلفی تبدیل به شمش فولاد و بعداز آن به ورقه‌های آهن می‌شوند.
هیچ چیزی در این مکان هدر نمی‌رود و تقریبا تمام فرایندها قابل تبدیل و استفاده است 1800 هکتار فضای سبز برای جلوگیری از آلودگی احداث شده و حتی آبی که در این صنعت استفاده می‌شود پسآب آن بعد از تصفیه و آبیاری کردن فضای سبز اکثرا به صورت قطره ای مازاد آن در قسمت شمالی کارخانه جمع شده و به حجم دو میلیون و 600 هزار متر مکعب برای تولید و پرورش ماهی استفاده می‌شود.
حاشیه دریاچه به نیزاری تبدیل شده و موقعیت بسیار مناسبی برای رشد و اتراق پرندگان و محیط زیستی مناسب برای آنها فراهم کرده است.
این مکان محل فعالیت مردان فولادینی است که برخی کوره‌های آن دمای 1800 درجه سانتیگراد دارد که حتی در فاصله 50 متری نیز امکان تهیه خبر برایمان مقدور نبود؛ در چنین شرایطی مردان فولادین هر روز کار می‌کنند تا چرخ صنعت این کشور بچرخد.
*مهندسی معکوس در فولاد مبارکه
طلایی معاون تکنولوژی شرکت فولاد مبارکه می‌گوید: 80 درصد قطعات مورد نیاز این شرکت توسط متخصصان داخلی تولید می‌شود؛ اگر به هر نحوی نیاز به واردات باشد موظفیم تنها یک بار وارد کنیم اما بعد از آن با مطالعه دقیق و مهندسی معکوس روی آن این قطعه را باید در داخل تولید کنیم.
وی می‌گوید: طی سالهای گذشته موارد متعددی بودکه قطعه وارد کردیم و با مطالعه آن قطعه‌ای با کیفیت بهتر را به تولید انبوه رسانده و صادر کردیم.
*رشد 11 درصدی تولید و اشتغال 330 هزار نفری
طلایی از رشد متوالی تولید فولاد این شرکت خبر می دهد که در سال 89، 16 درصد و در سال 90، یازده درصد رشد داشته است.
به گفته طلایی این شرکت به طور مستقیم و غیرمستقیم اشتغالزایی 330 هزار نفر را در کشور تامین کرده است؛ بزرگترین تولید کننده فولاددر ایران و خاورمیانه است،موثر در بورس بوده و تندیس‌های سیمین جهانی و جوایز متعدد را از آن خود کرده است.
*تبدیل به احسن سیستم‌های خارجی و افزایش تولید
وی می‌گوید: در مقطعی با اصلاح سیستم‌های ایتالیایی و ژاپنی که "گندله" تا 4.5 میلیون تن تولید می‌کردند توانستیم ظرفیت تولید را تا 7.5 میلیون تن ارتقا دهیم.
همچنین در مورد نورد گرم نیز طراحی‌های خارجی قادر بودند تا 4.5 میلیون تن تولید کنند که با بهسازی متخصصان داخلی تولید تا 5.5 میلیون تن افزایش یافت و این تنها، شگرد متخصصان ایرانی است.
وی می‌گوید: متخصصان این شرکت قادرند پیچید‌ه‌ترین تکنولوژی‌ها را با ایجاد مهندسی معکوس با یک سوم قیمت و در کمتر از یک سوم زمان معمول تولید کنند که ده‌ها نمونه وارداتی را به همین روش استانداردسازی کرده و با کیفیت استاندارد جهانی صادر می کنیم.
*رضایتمندی 84 درصدی مشتری‌ها
معاون تکنولوژی این شرکت با بیان اینکه 84 درصد مشتری‌ها از محصولات رضایت دارند، می‌گوید: تولیدات ما 25 درصد ظرفیت صادرات دارد و قادر است به کشورهایی مانند اروپا، آمریکا، کانادا،کشورهای حوزه خلیج فارس و بیش از 32 کشور صادر شود اما در حال حاضر به دلیل سیاست‌هایی که در کشور وجود دارد صادر نمی‌کنیم.
به گفته طلایی در افق 1404 میزان تولید طلای کشور باید 50 میلیون تن باشد.
وی می‌گوید: این چشم‌انداز قابل تحقق است زیرا ظرفیت‌های فراوان معادن سنگ آهن کشور این امکان را می‌دهد که حتی بیشتر از این ها تولید داشته باشیم. همچنین به دلیل مزیت‌هایی مانند دانش کافی متخصصان ایرانی، بازار مناسب داخلی و خارجی و ساختارهایی که ایجاد شده فرصت این میزان تولید را برای ما فراهم کرده است.
طلایی می گوید: دو میلیارد تن ذخایر سنگ آهن در کشور داریم و باید سرمایه گذاری بیشتری برای استحصال شود.
*نیازهای فولاد مبارکه
وی در خصوص نیازهای شرکت فولاد می‌گوید:برای تامین برق و سایر منابع انرژی به ویژه آب باید فکری شود اگر چه در این شرکت 7 الی 8 بار آب مصرفی را طی فرایندی چرخش داده و دوباره استفاده می کند اما برای تامین آن باید تدبیر شود. همچنین جاده‌ها و راه‌آهن و محیط زیست نیز باید توسعه یابد.
طلایی همچنین نقش پژوهش و تحقیقات را در موفقیت‌های شرکت موثر می‌داند و می‌گوید: 850 پروژه تحقیقاتی در این شرکت انجام شده و با 74 واحد تحقیقاتی در داخل کشور و با دانشگاه ها همکاری می‌کنیم.
*نصب دستگاه‌های غبار روب برای جلوگیری از آلایندگی
وی همچنین از هزینه 80 میلیارد تومان برای کنترل دود و عوارض محیط زیستی کارخانه خبر می‌دهد و می‌گوید: با نصب دستگاه‌هایی دود و گرد و غباری که محیط زیست را آلوده کند از آن خارج نمی‌شود و مشکل محیط زیستی نیز وجود ندارد و با احداث فضای سبز و تصفیه پس‌آب‌ها، آلودگی محیط زیست را به حداقل رسانده‌ایم.